調節閥簡(jiǎn)述：
 

　　氣動(dòng)調節閥是工業(yè)生產(chǎn)廣泛使用的工業(yè)過(guò)程控制儀表之一，它是組成工業(yè)自動(dòng)化系統的重要環(huán)節。氣動(dòng)調節閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應快速，且本質(zhì)安全。下面，了解一下氣動(dòng)調節閥的常見(jiàn)故障及處理方法。望能對工廠(chǎng)的現場(chǎng)維護人員起到一點(diǎn)助益，
 

　　1、調節閥不動(dòng)作
 

　　首先確認氣動(dòng)調節閥的氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無(wú)輸出；若無(wú)輸出，則放大器恒節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常，有信號而無(wú)動(dòng)作，則執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)一步檢查。
 

　　2、調節閥卡堵
 

　　如果氣動(dòng)調節閥桿往復行程動(dòng)作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質(zhì)，結焦堵塞或填料壓得過(guò)緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調節閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動(dòng)作、大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。遇到此類(lèi)情況，可迅速開(kāi)、關(guān)旁通或調節閥，讓雜質(zhì)從旁通或調節閥處被介質(zhì)沖跑，同時(shí)在調節閥前加裝過(guò)慮器。
 

　　3、調節閥泄漏
 

　　氣動(dòng)調節閥泄漏一般有調節閥內漏、外漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
 

　　3.1、閥內漏
 

　　1)、閥桿長(cháng)短不適，氣開(kāi)閥閥桿太長(cháng)，閥桿太長(cháng)閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。
 

　　2)、閥芯和閥座密封面上有雜質(zhì)，也會(huì )容易造內漏。
 

　　解決辦法：應縮短(或延長(cháng))調節閥閥桿使調節閥長(cháng)度合適，清理閥芯和閥座密封面上的雜質(zhì)，使其不再內漏。(注意：調節閥顧名思義是主要作為比例調節流量來(lái)使用，不能作為關(guān)斷閥使用，調節閥是有泄漏等級的，不同的等級有不同的允許泄漏量。)
 

　　3.2、調節閥填料泄漏
 

　　填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒(méi)有接觸上。調節閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，這個(gè)運動(dòng)叫軸向運動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著(zhù)高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調節閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會(huì )出現滲漏(壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦、磨損的相對小一些，使用壽命也有所提高。
 

　　而新型波紋管密封控制閥，閥桿采用波紋管密封結構，采用雙層或三層316L不銹鋼材質(zhì)的波紋管與閥瓣焊接在一起，從結構上*避免了外漏，達到節能的目的。尤其對于高溫熱油工況，因為油的滲透能力大約是蒸汽的50倍！高溫熱油會(huì )自然的從填料處滲漏出來(lái)，因此必須選用這種波紋管密封的控制閥，以避免高溫油泄漏對人員的傷害。還有一些有衛生要求的工況、或者是一些腐蝕性介質(zhì)，不允許有任何泄漏，也需要使用波紋管密封控制閥，真正的解決了調節閥外漏本質(zhì)問(wèn)題。
 

　　3.3、閥芯、閥座變形泄漏
 

　　閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調節閥時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著(zhù)時(shí)間的推移，導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關(guān)不嚴而發(fā)生泄漏。把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
 

　　4、調節閥振蕩
 

　　調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動(dòng)易引起調節閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調節閥隨之振動(dòng)。選型不當，調節閥工作在小開(kāi)度存在著(zhù)劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當超過(guò)閥的剛度，穩定性變差，嚴重時(shí)產(chǎn)生振蕩。由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，要具體問(wèn)題具體分析。對振動(dòng)輕微的，可增加剛度來(lái)消除，如選用大剛度彈簧的調節閥，改用活塞執行結構等；管道、基座劇烈振動(dòng)，可通過(guò)增加支撐消除振動(dòng)干擾；閥的頻率與系統的頻率相同時(shí)，更換不同結構的調節閥；工作在小開(kāi)度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說(shuō)是由于閥的流通能力C值過(guò)大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調節閥工作在小開(kāi)度所產(chǎn)生的振蕩。
 

　　5、調節閥噪音大
 

　　當流體流經(jīng)調節閥，如前后壓差過(guò)大就會(huì )產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現象，使流體產(chǎn)生噪聲。流通能力值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調節閥，以克服調節閥工作在小開(kāi)度而引起的噪音
 

　　6、總結：
 

　　調節閥的維護是一個(gè)專(zhuān)業(yè)性強的系統工作，要做好這個(gè)工作，不僅要在理論上掌握好專(zhuān)業(yè)知識，而且要結合實(shí)際使用經(jīng)驗來(lái)綜合分析判斷，提高維護水平，這將大大降低儀表故障率，通過(guò)對調節閥故障原因分析，采取適當的處理和改進(jìn)辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低系統故障率，對提高經(jīng)濟效益以及降低能耗都有著(zhù)重要的作用，提高調節系統的質(zhì)量，確保工藝生產(chǎn)裝置長(cháng)周期安全平穩運行。